La plateforme d'analyse modulaire, robuste et fiable, offre une flexibilité ultime pour la surveillance personnalisée des process.
En savoir plus ! Le 2060 Process Analyzer permet de surveiller en continu plusieurs paramètres, suivant des techniques analytiques
différentes, sur des lignes d’échantillons différentes dans un environnement industriel sévère. Le 2060 Process Analyzer est
l'analyseur le plus polyvalent de la gamme de produits Metrohm Process Analytics. Solution toute-intégrée et clé-en-main –
le pré-conditionnement, les multi-voies, les multi-paramètres, les multiples technologies, jusqu’à la gestion avec la
supervision pour un contrôle continu et entièrement automatisé, 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7.
> Une double architecture modulaire, coffrets multifonctions et modules hydrauliques, pour une flexibilité
maximale
> Toute la souplesse d’une conception évolutive au service de vos défis
> Différentes méthodes et techniques de mesure dans un même système offrant des solutions pour tous
les secteurs industriels
> Accès et contrôle à distance via Ethernet et Modbus TCP/IP, avec USB pour l'exportation des données
> Conforme IP66/NEMA 4 pour les environnements les plus difficiles
différentes, sur des lignes d’échantillons différentes dans un environnement industriel sévère. Le 2060 Process Analyzer est
l'analyseur le plus polyvalent de la gamme de produits Metrohm Process Analytics. Solution toute-intégrée et clé-en-main –
le pré-conditionnement, les multi-voies, les multi-paramètres, les multiples technologies, jusqu’à la gestion avec la
supervision pour un contrôle continu et entièrement automatisé, 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7.
> Une double architecture modulaire, coffrets multifonctions et modules hydrauliques, pour une flexibilité
maximale
> Toute la souplesse d’une conception évolutive au service de vos défis
> Différentes méthodes et techniques de mesure dans un même système offrant des solutions pour tous
les secteurs industriels
> Accès et contrôle à distance via Ethernet et Modbus TCP/IP, avec USB pour l'exportation des données
> Conforme IP66/NEMA 4 pour les environnements les plus difficiles
> Logiciel intuitif conçu pour le suivi de toutes les tâches exécutées par l'analyseur, les courbes de titrage
en temps réel, les graphiques de tendance. (par exemple Ti amo, MagIC Net, OMNIS)
en temps réel, les graphiques de tendance. (par exemple Ti amo, MagIC Net, OMNIS)
Avec le 2060, des coffrets multifonctions évolutifs embarquent des modules hydrauliques adaptés à
différentes méthodes et techniques de mesure en fonction des paramètres à mesurer, du nombre de voies. Les
analyseurs en ligne Metrohm sont connus pour leur conception flexible et l’étendue des modules disponibles. Nous
nous avons poussé cette flexibilité encore plus loin. Le 2060 Process Analyzer offre non seulement la modularité au sein
d'un coffret, mais il peut également associer jusqu'à six coffrets pour créer une baie d'analyse unique.
différentes méthodes et techniques de mesure en fonction des paramètres à mesurer, du nombre de voies. Les
analyseurs en ligne Metrohm sont connus pour leur conception flexible et l’étendue des modules disponibles. Nous
nous avons poussé cette flexibilité encore plus loin. Le 2060 Process Analyzer offre non seulement la modularité au sein
d'un coffret, mais il peut également associer jusqu'à six coffrets pour créer une baie d'analyse unique.
Les applications des analyseurs METROHM 2060 :
> Protéger les ressources précieuses de l'entreprise en assurant l'analyse des données 24 heures sur 24 :
De multiples paramètres doivent être surveillés en permanence dans différentes industries pour garantir un procédé
efficace. Dans l'industrie des centrales électriques, par exemple, la surveillance constante des ions corrosifs est essentielle
pour éviter les retards de production coûteux, les entretiens infructueux et les arrêts inutiles, pour garantir la fabrication de
produits de qualité et pour éviter la détérioration des équipements de l'entreprise (par exemple, les turbines, les membranes,
les tuyaux) qui pourraient provoquer des accidents dans la centrale.
> Améliorer la sécurité globale de l'usine en réduisant l'exposition humaine au procédé :
Qu'il s'agisse de pressions et de températures élevées, de produits chimiques dangereux ou de vapeurs gazeuses,
l'interaction humaine avec ces environnements doit être minimisée ou évitée autant que possible. C'est pourquoi l'utilisation
d'une solution en ligne est préférable, car l'échantillonnage manuel est éliminé et entièrement automatisé avec une
intervention minimale de l'opérateur.
> Éviter le surdosage de produits chimiques grâce à l'analyse en ligne des procédés : Un contrôle efficace
de la production est toujours souhaitable pour tout opérateur d'usine, et l'intégration d'analyseurs process dans le
procédé est le moyen d'y parvenir. En fournissant des données en "temps réel" au système de contrôle industriel
(par exemple DCS ou PLC), les temps d'arrêt sont réduits, les dosages chimiques sont optimisés et les
équipements coûteux de l'entreprise sont protégés.
> Protéger les ressources précieuses de l'entreprise en assurant l'analyse des données 24 heures sur 24 :
De multiples paramètres doivent être surveillés en permanence dans différentes industries pour garantir un procédé
efficace. Dans l'industrie des centrales électriques, par exemple, la surveillance constante des ions corrosifs est essentielle
pour éviter les retards de production coûteux, les entretiens infructueux et les arrêts inutiles, pour garantir la fabrication de
produits de qualité et pour éviter la détérioration des équipements de l'entreprise (par exemple, les turbines, les membranes,
les tuyaux) qui pourraient provoquer des accidents dans la centrale.
> Améliorer la sécurité globale de l'usine en réduisant l'exposition humaine au procédé :
Qu'il s'agisse de pressions et de températures élevées, de produits chimiques dangereux ou de vapeurs gazeuses,
l'interaction humaine avec ces environnements doit être minimisée ou évitée autant que possible. C'est pourquoi l'utilisation
d'une solution en ligne est préférable, car l'échantillonnage manuel est éliminé et entièrement automatisé avec une
intervention minimale de l'opérateur.
> Éviter le surdosage de produits chimiques grâce à l'analyse en ligne des procédés : Un contrôle efficace
de la production est toujours souhaitable pour tout opérateur d'usine, et l'intégration d'analyseurs process dans le
procédé est le moyen d'y parvenir. En fournissant des données en "temps réel" au système de contrôle industriel
(par exemple DCS ou PLC), les temps d'arrêt sont réduits, les dosages chimiques sont optimisés et les
équipements coûteux de l'entreprise sont protégés.
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De l'ammoniac dans les saumures saturées et les engrais à l'extraction et la purification du zinc, nous avons tout fait. Notre livre d'applications donne un large aperçu des applications vendues au cours des 40 dernières années à l'industrie des procédés. Avec plus de 10 000 analyseurs de process installés dans le monde, vous pouvez être sûr de trouver une solution à votre problème.
Évitez les coûts inutiles en mesurant des paramètres critiques dans votre flux de process.
Le 2060 Process Analyzer propose différentes techniques de chimie par voie humide : le titrage, le titrage Karl Fischer, la photométrie, la mesure directe et des méthodes d'addition standard
La plateforme 2060 est disponible pour différentes techniques analytiques afin de couvrir différentes applications ¾ le 2060 TI Process Analyzer pour l'analyse par chimie humide, le 2060 IC Process Analyzer pour l'analyse par chromatographie ionique, et le 2060 The NIR Analyzer pour l'analyse dans le proche infrarouge.
Le 2029 Process Photometer réalise des mesures photométriques d'absorption sensibles dans la gamme de la lumière visible.
Parmi les applications sélectionnées : Phosphate, Silice, Chlore, Nickel ,Zinc, Cuivre, Chrome, Ammoniac, Nitrate, Nitrite, Dureté et bien d'autres encore
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Les modèles :
Le 2060 Process Analyzer
Le 2060 IC Process Analyzer
Le 2060 NIR Analyzer
